高温高压气体压渗熔炼反应装置
高温高压气体压渗熔炼反应装置基本用途 电感加热高温熔化炉具有温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点，电感加热高温熔化炉广泛应--广泛地应用于医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等单位。
基本原理
在密封容器加压下电感加热能使液体的沸点快速到达高于大气压下的正常沸点。所以液体沸腾的温度是随外界压力的升高而升高的。因而如用加压连接盛有液体的容器，使液体表面上的压力增加，即可提高液体的升温速度。主要特点是以静密封取替了传统的填料密封和机械密封，从而实现整台熔化釜在密封状态下工作。因此，更适合于进行精细化工产品的试验反应，是石油化工、有机合成、制药、食品等工艺中理想设备。
高温高压气体压渗熔炼反应器基本结构 本设备是由、釜盖部分、釜体部分、冷凝导管部分、安全系统，电加热部件及电气控制箱等部分构成。 釜体、釜盖组成该设备的主体部分（即熔化炉）应加热电源，让釜体内类升温，提高压力。釜体和釜盖两者以均匀分布的主螺栓装配紧密。釜体与釜盖之间装有密封垫片，通过主螺栓及主螺母使其密封成一体。釜体内圆筒材料可根据熔化介质的不同选用碳钢、不锈钢、钛材、镍材等材料。釜盖上设有压力表、气阀等，可保证设备正常操作。熔化釜由釜体和控制器两部分组成,电感高温熔化炉釜体由熔化容器、冷却装置、安全泄放装置等组成。
1、 釜体、釜盖采用310S不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、 高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
4、 釜盖上装有压力表，安全装置，汽液相阀等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
5釜体内装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水， 用于保持釜体外的温度。
高温高压气体压渗熔炼反应装置作规程 安装和作用
1、高温熔化炉釜应放置在符合防爆条件的操作室内工作。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口。应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封间相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上。拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。 3、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏和锈蚀。
4、控制器后板上有接地端子，应可靠地接地。
5、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、真空管道、高压气体管道，空压机管道。
6、先把样品在高温炉内放置好，将炉盖装上，开始抽真空，将总电源开关板上，先打开空压机和气体瓶，按二种气体或更多种气体的比例调整好质量流量计的流量，给增压系统增压到所需压力，
7、等到真空抽到所需真空度后开始加热，在温度数显表上设定好操作温度，电感加热炉接通，加热指示灯亮。加热到所需温度开始加压，加压保持数分钟后即可。
8、操作结束后，通水冷却或置于支架上空冷。待降温后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压，（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
9、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上之残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦试 高温高压气体压渗熔炼反应器设备维护及安全
1,拆卸以前，首先应排尽釜内熔化物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净，以免釜内物料对拆卸人员造成人身伤害。
2,定期检查下设备的完整性，为保证设备正常，建议每使用一次后必须保证容器的清洁。
3,出现故障后，首先检查相应的保险丝及连接线等，然后检查相应的传感器部分，熔化装置加热器部分。
4,每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。在整个检修过程：在任何情况下，切忌使用铁锤任意敲打各零部件，以免影响安装精度。
