北京世纪森朗氢化高压反应釜系统采用模块化设计，可以根据需求选择世纪森朗的各种专业模块化的自动化组件。这些组件可以被装配及调节适合于特殊的需求，并可在未来进行组件增加或升级扩展功能。北京世纪森朗氢化高压反应釜系统是被证明了高压反应解决方案，尤其是对于多项反应系统。对于10ml或更大体积的高压反应釜，在反应釜外壁及顶部卡环可以开口，用于连接更多的外部传感器设备，包括各种加热/冷却系统、磁力搅拌或磁耦合顶部搅拌以及各种气体液体供应系统。高压反应釜可以为单一系统，也可谓平行反应釜系统。除了标准配置外，还可定制各种配置的高压反应釜系统已满足各种特殊需求。
液相催化加氢的工艺流程一般包括氢化反应系统、催化剂过滤系统和其他氢源、取样、冷却、产品精制等配套系统，不同工艺需要不同工艺流程和设备。反应系统一般设计成间歇生产，特殊要求时也可设计成连续生产。加氢反应釜装置的核心设备是自吸式气液反应釜，它是高压反应釜和搅拌装置组成。反应釜有特殊的高径比规定，并设置盘管和夹套，以满足物料的预热和反应撤热的要求，反应釜内还设置改善流场的附件，防止混合死区，提高换热能力。各种结构需要合理组合，并通过优化。 搅拌装置由驱动机构、空心轴、轴封、自吸式叶轮和轴流桨组成。高速运行的自吸式空心叶轮能使大量液体在叶轮内外进行循环，根据文丘里喷射原理，液面上的气体通过空心搅拌轴被高速运动的液体夹带后从叶轮排出，这样，气体在反应器内不断被吸入至深层液相，并被搅拌分散，周而复始，形成均匀的气液混合体系。实现气液接触，强化气液传质过程，缩短气液反应时间。底层轴流桨的功能是将催化剂均匀悬浮，并将从自吸式叶轮喷出的气体均匀地弥散在反应器内，包括反应器的底部。由于氢化反应一般为强放热反应，反应热需用冷却水通过内置的盘管和外置的夹套移走，根据反应热、反应温度和反应速率的不同，可设计成不同的冷却介质、冷却流程和不同的冷却面积，工业化装置中反应器内盘管可多层设置，特殊传热要求时可外置换热器。 催化加氢化反应一般为中高压反应，直接取样十分危险，自控反应釜公司设计的工艺流程包含了带压取样系统，可以帮您、便捷地取得不含催化剂的样品。催化剂一般为一次加入，特殊工艺要求是我们可以设计催化剂带压补加系统，可以在反应过程中地补加催化剂； 催化剂的过滤同样非常重要，不同类型的催化剂需要不同的过滤系统，例如釜内沉降法、釜外沉降法、微孔过滤法、压滤法等，部分过滤系统中还需要配置过滤器和催化剂失活系统。