针状焦合成全自动反应釜，釜式焦化生产针状焦的方法，一般方法及内容:
(1)在全自动焦化釜内装入原料油，密封后，充入惰性气体增压，并保持压力恒定，升温至预热温度，全自动焦化釜预热温度为350~400℃，压力为1~1.5MPa，升温速度为3~5℃/分钟;
(2)系统由预热温度缓慢升温至反应温度，升温同时开始测量体系的粘度，当体系到达反应温度恒温，恒温过程中当体系粘度到达粘度阀值时，向焦化釜内加入馏分油;
(3)恒温结束后，将体系温度升至炭化温度，恒温炭化，降温、降压，得到针状焦产品。所述的原料油包括直馏蜡油、焦化蜡油、重馏分油、催化裂化油浆、催化裂化澄清油或热裂化渣油中的一种或多种混合物。
针状焦合成全自动反应釜
针状焦是目前炼钢和焦炭行业的重要原料，其可以用作烧精钢的去硫剂，用于焦炭的煅烧，也可以作为添加剂和净化剂进行一些特殊的用途。它的质量和生产程序也直接影响炼钢厂和焦炭厂的生产循环以及最终产品的质量。因此，针状焦的生产工艺至关重要。
针状焦是采用焦煤、焦油等热解形成，其常用生产工艺主要分为装煤、热处理、烹饪和成品过滤四个主要环节。
首先，装煤阶段是针状焦的第一步，采用物料器完成焦煤的称重、均匀的倒入针状焦合成全自动反应釜的工作，然后完成烧焦。其次，在热处理阶段，采用自动控制烧制技术将焦煤燃烧，完成针状焦合成全自动反应釜内焦油分解。在完成烧焦后，应将生产煤从焦炉中取出，然后由振动筛进行筛选，将大小控制在5~10mm以内的针状焦分离出来，并可作为针状焦的原料进行生产，最后压存或者即可加工烧结成型。最后，成品过滤阶段，将上述结晶的针状焦加入水的比例应在10：1的范围内，采用水浸渗法，将固渣回收再烧制进入到焦炉中，将软渣进行过滤，完成针状焦的筛分，最终完成生产工艺。
针状焦是至关重要的原料，它的生产工艺也牵涉到很多方面，但它的制造通常分为装煤、热处理、烹饪和成品过滤四大环节，以保证最终产品的效果。